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聚乙烯膠帶表面如果出現(xiàn)麻點，很容易影響膠帶的使用效率及壽命，其中膠帶的表面麻點大都表現(xiàn)為直徑在1mm左右的半球形或半橢圓形鼓包，很影響膠帶的美觀程度，所以為更好的進行解決，接下來就其原因進行介紹。

一、膠帶原材料中含有微量在高溫環(huán)境下可體積膨脹的低分子物質，如空氣、水份、溶劑或低分子揮發(fā)物，原材料在塑化擠出過程中，該類低分子物質受熱體積膨脹，但限于擠出機及成型膜口空間位阻效應，被壓迫在材料體積內難以釋放，一旦擠出膜口，立即體積膨脹，但其僅為微量，其產生的膨脹應力尚不足以破壞包裹它的PE層，否則將形成表面麻坑。

又由于其膨脹速度大于擠出速度，其膨脹應力在未及完全離開膜口即已完全釋放，故其鼓包形狀為半球形或半橢圓形。由于該類低分子物質在材料中的分布具有隨機不均勻特征，故形成的鼓包也表現(xiàn)為隨機不均勻分布。

二、膠帶成型時通常采用上噴淋或下噴淋方式進行水冷定型，由于自噴嘴射出的冷卻水膜不均勻，有水珠沿某一噴射角噴濺，當噴射出的水珠濺射到尚未冷卻且按規(guī)定速度運行的防腐層面時，可造成防腐層局部區(qū)域表層急冷，由于水珠是按某一噴射角濺射，且與運動著的表面接觸，故局部急冷區(qū)域呈半球形或半橢圓形。當防腐管線進入冷卻環(huán)境時，防腐層開始整體冷卻收縮定型，此時受水珠急冷作用的表層已經硬化，當攜帶已硬化塑料層膜所需的力大于膜下熔態(tài)塑料本體強度時，熔態(tài)塑料在隨塑料整體收縮時，與已硬化塑料在收縮應力作用下斷開，形成真空泡。

聚乙烯膠帶表面有麻點的原因總結起來就是兩點造成，一是原材料的問題，二是生產過程中的問題，所以為了避免這兩者的產生，我們一定要主要生產標準和要求。